首頁 > 當(dāng)前，發(fā)展智能智造已成國家戰(zhàn)略。2021年12月28日，工業(yè)和信息化部等八部門聯(lián)合對外發(fā)布《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》（以下簡稱《規(guī)劃》），明確提出“兩步走”，即到2025年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)大部分實(shí)現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，重點(diǎn)行業(yè)骨干企業(yè)初步應(yīng)用智能化；到2035年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)全面普及數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，重點(diǎn)行業(yè)骨干企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)智能化。
近年來，聯(lián)想智能制造通過5G、大數(shù)據(jù)、人工智能、邊緣計(jì)算等前沿技術(shù)，不斷助力中國制造的發(fā)展。
據(jù)了解，目前，聯(lián)想已面向智能制造領(lǐng)域全價(jià)值鏈1000多個(gè)場景開發(fā)了大量智能化應(yīng)用，為中石化、國電、萬華化學(xué)、濰柴等300多個(gè)大型制造業(yè)客戶提供服務(wù)。1月4日，聯(lián)想發(fā)布了《智慧山河》，其中講述了中國制造業(yè)從制造到智造的巨變。
在智能制造領(lǐng)域如何布局？
早在2017年，聯(lián)想就提出了新的發(fā)展戰(zhàn)略，明確了未來聯(lián)想中國的轉(zhuǎn)型方向——做中國智能變革的推動(dòng)者和賦能者。
賦能智造變革，需要深厚的技術(shù)積累和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，聯(lián)想憑什么？
聯(lián)想內(nèi)部人士透露，一直以來，聯(lián)想集團(tuán)都保持高水平的研發(fā)投入，厚積薄發(fā)，聯(lián)想逐漸在技術(shù)創(chuàng)新上，展現(xiàn)出“中國智造”的優(yōu)勢。公開數(shù)據(jù)顯示，目前聯(lián)想集團(tuán)已擁有21658項(xiàng)已授權(quán)專利，其中5G標(biāo)準(zhǔn)必要專利數(shù)超過1200件。根據(jù)2021年1月份IFI發(fā)布的最新全球?qū)＠?50強(qiáng)榜單，聯(lián)想集團(tuán)位列全球第82位。
賦能智能變革的新戰(zhàn)略確定，歷經(jīng)4年布局，聯(lián)想提出的擎天具備了云原生、中臺(tái)化和AI智能三大特征。聯(lián)想首先把這些技術(shù)應(yīng)用在自身的智能化改造上。
據(jù)了解，聯(lián)寶科技是聯(lián)想集團(tuán)旗下最大的PC研發(fā)和制造基地，兩條智能化生產(chǎn)線哪吒線、水星線，每天可處理5000筆訂單，且其中80%以上是單筆小于5臺(tái)的個(gè)性化定制，利用聯(lián)想智能供應(yīng)鏈與排程系統(tǒng)，生產(chǎn)效率提升了16%、訂單達(dá)成率比業(yè)界平均標(biāo)準(zhǔn)快15%。
武漢產(chǎn)業(yè)基地是聯(lián)想集團(tuán)移動(dòng)業(yè)務(wù)終端全球最大最先進(jìn)的自有工廠，聯(lián)想自主開發(fā)的量子線作為業(yè)界5G+IoT（物聯(lián)網(wǎng)）自動(dòng)化組裝標(biāo)桿線，包含手機(jī)組裝、測試、檢驗(yàn)產(chǎn)出工藝，通過設(shè)備與設(shè)備、人與設(shè)備的靈活互換，可快速調(diào)整產(chǎn)線的工藝流程和參數(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不同型號(hào)產(chǎn)品間的自如切換。
何為聯(lián)想“智造”解決方案？
“聯(lián)想是一家制造企業(yè)，它對智能制造的理解更能貼近制造業(yè)。”聯(lián)想集團(tuán)副總裁、聯(lián)想研究院人工智能實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人范建平總結(jié)聯(lián)想的智能制造是制造業(yè)+AI。聯(lián)想提出了感知智能，認(rèn)知智能，以及結(jié)合行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)，再通過自身實(shí)踐，才能打造出更適合制造業(yè)的行業(yè)解決方案。
“我們的解決方案更了解制造業(yè)，基礎(chǔ)設(shè)施更有靈魂，設(shè)備更智能，它能看得見，聽得懂。”
有了制造業(yè)的基礎(chǔ)，還要有強(qiáng)大的技術(shù)基礎(chǔ)。
“數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型需要苦練內(nèi)功，回歸基本面。”聯(lián)想LME數(shù)字化轉(zhuǎn)型辦公室負(fù)責(zé)人蔡洪表示：數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型需要苦練內(nèi)功，回歸基本面。聯(lián)想智能供應(yīng)鏈堅(jiān)持以高柔性、高敏捷、高效率、優(yōu)成本的“三高一優(yōu)”為價(jià)值引領(lǐng)，打造能力建設(shè)。
如何助力中國“智造”？
聯(lián)想在不斷用智造技術(shù)助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型。桐昆集團(tuán)是一家產(chǎn)品遠(yuǎn)銷南美洲等60多個(gè)國家和地區(qū)的全球企業(yè)。桐昆集團(tuán)的高管們認(rèn)為，做數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一條正確的路徑。
桐昆集團(tuán)信息化負(fù)責(zé)人許燕輝回憶說，為了保證智能化轉(zhuǎn)型的成功，桐昆還組織高管團(tuán)隊(duì)去聯(lián)寶科技實(shí)地調(diào)研、考察。
經(jīng)過反復(fù)論證，聯(lián)想為桐昆設(shè)計(jì)了三大軟件數(shù)字化平臺(tái)，即數(shù)據(jù)湖平臺(tái)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和人工智能平臺(tái)，構(gòu)筑了數(shù)據(jù)智能引擎。同時(shí)，還構(gòu)建了覆蓋企業(yè)運(yùn)營管理全業(yè)務(wù)的一體化數(shù)智中臺(tái)，完成了私有云服務(wù)器及配套網(wǎng)絡(luò)、基礎(chǔ)設(shè)施和以聯(lián)想Leap家族工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能為核心的軟件實(shí)施部署，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的技術(shù)平臺(tái)基礎(chǔ)。
陜西重型汽車有限公司（下稱“陜重汽”）是聯(lián)想賦能智能制造的又一個(gè)案例。2018年，重卡行業(yè)面臨嚴(yán)峻的“生存之戰(zhàn)”。重卡市場增長由正轉(zhuǎn)負(fù)，隨著排放標(biāo)準(zhǔn)提高，重卡企業(yè)圍繞質(zhì)量管理、成本控制展開一場激烈的競爭，智能化轉(zhuǎn)型迫在眉睫。要打通各個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)成本很高，數(shù)據(jù)無法發(fā)揮價(jià)值，陜重汽的數(shù)字化陷入兩難。
在解決陜重汽的痛點(diǎn)上，聯(lián)想利用“擎天”引擎中的工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)LeapHD。經(jīng)過智能化改造，陜重汽的產(chǎn)品綜合質(zhì)量成本降低超過20%。
碳達(dá)峰、碳中和一直都是國際關(guān)注的焦點(diǎn)。綠色制造是實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)最重要的組成部分。
“ESG是重新定義好公司的重要考量。”聯(lián)想集團(tuán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與環(huán)境事務(wù)總監(jiān)劉微介紹，目前，聯(lián)想已逐步建立了涵蓋“綠色生產(chǎn)+供應(yīng)商管理+綠色物流+綠色回收+綠色包裝”五個(gè)維度和一個(gè)“綠色信息披露平臺(tái)”的完善的綠色管理框架，并從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、回收等全生命周期進(jìn)行綠色制造頂層體系的建設(shè)，并取得一定成效。
此外，聯(lián)想自主研發(fā)的“低溫錫膏”綠色制造工藝可將印刷電路板組裝工藝的能耗和碳排放量減少35%，年度節(jié)約碳排放1087噸。
在綠色生產(chǎn)方面，早在2007年，聯(lián)想就開始在聯(lián)想臺(tái)式機(jī)、筆記本、顯示器、服務(wù)器等產(chǎn)品上全線應(yīng)用廢舊塑料再生技術(shù)，總計(jì)減少碳排放約6萬噸，相當(dāng)于種300多萬棵樹。
