| 【行業(yè)熱點(diǎn)】機(jī)器視覺系統(tǒng)與高速缺陷檢測
如何快帶在飛速行走的織品上判斷出不良品，這鴻盛聯(lián)建在現(xiàn)代生產(chǎn)流水線上，需要高速高效率判別出生產(chǎn)的安全帶是否存在品質(zhì)問題。由于生產(chǎn)線運(yùn)行速度較快，要求雜質(zhì)分辨直徑較小，用人工難以做到實(shí)時檢測，事后抽樣檢測效率低下，且抽檢后的產(chǎn)品仍然有存在瑕疵的可能。計算機(jī)的自動化，正好適合于快速實(shí)時地檢測。正是基于機(jī)器視覺的技術(shù)，快速高效的檢測出安全帶表面存在的缺陷問題。機(jī)器視覺就是用機(jī)器代替人眼來做測量和判斷。機(jī)器視覺系統(tǒng)是指通過機(jī)器視覺產(chǎn)品（即圖像攝取裝置）將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布、亮度和顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來識別圖像的內(nèi)容或控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。
在汽車安全帶的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品表面產(chǎn)生的缺陷多種多樣，如表面黑點(diǎn)、油污/污跡、異物（顆粒/飛蟲/頭發(fā)等）、破洞、爛針、接駁布、尺寸不良、細(xì)紗段、漏針、毛邊、斷紗段、粗紗段等，這樣的多樣性和不確定性使得許多普通儀器很難通過技術(shù)手段檢測，排除問題點(diǎn)，這種有高度重復(fù)性和智能性的工作只能靠人工檢測來完成,在當(dāng)下現(xiàn)代化、智能化快速發(fā)展的制造環(huán)境下；依靠檢測工人來執(zhí)行這道工序, 給企業(yè)增加巨大的人工成本和管理成本的同時,卻仍然不能保證100 %的檢驗(yàn)合格率（即“零缺陷”）。
使用機(jī)器視覺代替人工檢測，機(jī)器視覺是在沒有人工干預(yù)的情況下使用計算機(jī)來處理和分析圖像信息并作出結(jié)論。機(jī)器視覺的特點(diǎn)是自動化、客觀、非接觸和高精度,與一般意義上的圖像處理系統(tǒng)相比,機(jī)器視覺強(qiáng)調(diào)的是精度和速度,以及工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境下的可靠性。
|
首頁 > 
